HN801A铁路继电器测试台 多功能继电器智能测试仪 测试标准电源模块的浪涌测试标准是参照IEC61000-4-5。该标准适用于电气和电子设备在规定的工作状态下工作时，对由开关或雷电作用所产生的有一定危害电平的浪涌电压的反应。该标准不对绝缘物耐高压的能力进行试验，也不考虑直击雷。该标准的试验等级分类如下：表1试验等级浪涌防护电路由于电源模块体积小，在EMC要求比较高的场合，需要增加额外的浪涌防护电路，以提升系统EMC性能，提高产品的可靠性。
青岛华能远见电气有限公司集 15 年继电器测试经验，广泛吸收继电器先进技术，采用目前先进的单片机及模数/数模器件，继 HN800 继电器综合参数测试仪的基础上推出了全新的 HN801A 继电器综合参数测试仪，测试结果更准确，性能更稳定，更符合标准。
主要功能：
1.能测试常开、常闭、转换型电磁继电器的线圈电阻、接触电阻、吸合电压、释放电压、吸合时间、释放时间、吸合回跳时间、释放回跳时间、二次吸动、超行程（跟踪）等参数；
2.一次可以测试一只 4 组常开、4 组常闭或 4 组转换的继电器；
3.有快检和测两种测试方法；
4.人机界面友善，测试结果在触摸屏上全屏显示，不合格参数高亮显示，操作非常简单直 观；
5.测量环境温度，线圈电阻的测试具有温度自动补偿功能；
6.测试速度快，不测二次吸动及超行程（跟踪）的情况下测时间仅需 1.5 秒/只，快检时间仅需 0.9 秒/只；
7.二次吸动测试有吸合上限时磁路闭合测试、吸合上限以上二次吸动不良测试、吸合上限内吸合电压差值测试等测试方式，测试结果稳定可靠；
8.超行程（跟踪）测试功能，可以在继电器不开外壳的情况下用电的方法测出超行程（跟踪），有效地检出由于点胶、烘干变形等原因导致超行程（跟踪）不良的继电器；
9.带 RS232 通信接口，可连接 PC 机，可将测试结果送 PC 机显示、储存、统计、打印，也可通过 PC 机进行参数设置；
10.带有合格/不合格输出接口，不合格项目可以分成 4 路信号输出，具有很的抗能力，可以与自动检测机连接。
11.在输出短路或过载时，仪器自动切断输出，保护功能非常完善；
12.长达 12 个月的免费保修期及周到的售后服务，使您更可放心使用；
13.我们还能提供齐全的继电器测试插座，品种达 100 多种，基本包括了目前内出现的所有继电器，更换测试品种极为方便。
1、技术参数
1.1线圈电阻测试：
测试条件：< 15mA 测试范围：
10.0Ω～409.4Ω 时 分辨率： 0.1Ω
测量误差： ±1％±0.5Ω； 409Ω～4094Ω 时 分辨率： 1Ω
测量误差： ±1％； 4090Ω～20470Ω 时 分辨率： 10Ω
测量误差: ±1％；
1.2接触电阻测试：
测试条件：开路电压：6V DC、24V DC 两档（电压误差：±5％）
闭路电流：10mA、100mA、1A 三档（电流误差：±1％）；测量范围：0～500mΩ 分辨率：0.1mΩ；
测量误差：±1％±1mΩ ；
1.3吸合/释放电压：
1.3.1测试范围：DC 0V～24V （纹波系数 ≤1％） 分辨率：0.01V 测量误差：±1％±0.03V 输出电流：≥ 300mA；
1.3.2测试范围：DC 24V～120V （纹波系数 ≤1％） 分辨率：0.03V 测量误差：±1％±0.03V
输出电流：≥ 120mA；
1.4吸合/释放时间：
测试范围：0～60ms 分辨率：10us 测量误差：±1％±10us；
1.5吸合回跳/释放回跳时间：
测试范围：0～60ms 分辨率：10us 测量误差：±1％±10us；
1.6同步时间：
测试范围：0～9.99ms 分辨率：10us；
1.7环境温度：
测量范围：5～40℃ 测量误差：±1℃；
1.8参数设置容量：100 种；
1.9显示方式：触摸屏全屏显示；
1.10合格/不合格信号输出方式：触点输出，1 路合格信号，5 路不合格信号；
1.11带 RS232 通信接口，可连接 PC 机，可将测试结果送 PC 机显示、储存、统计、打印，也可通过 PC 机进行参数设置；
1.12 体积： W 250mm × H 170mm × D 220mm；
1.13 重量：5.6kg
附：HN864 继电器测试系统软件功能：
在 PC 机上设置及修改测试参数；在 PC 机上显示及打印测试结果，储存测试数据，打印统计报表，显示及打印各参数分布直方图和其他图形。（详见 HN864 继电器测试系统 软件手册）
同时，SPI也没有多主器件协议，必须采用很复杂的软件和外部逻辑来实现多主器件架构。每个从器件需要一个单的从选择信号。总信号数终为n+3个，其中n是总线上从器件的数量。导线的数量将随增加的从器件的数量按比例增长。同样，在SPI总线上添加新的从器件也不方便。对于额外添加的每个从器件，都需要一条新的从器件选择线或逻辑。图2显示了典型的SPI读/写周期。在地址或命令字节后面跟有一个读/写位。数据通过MOSI信号写入从器件，通过MISO信号自从器件中读出。